鹤山雅图仕配合公司精益生产、JIT的管理理念，透过RFID技术在公司的各个运作流程的全方应用，实现无间断的追踪及监控管理流程，在生产效率、质量控制、库存管理、成品走货及节省成本等方面效益显着。对工厂的生产管理流程进行了重新规划及流程重组，幷对重整后的运作流程进行系统的仿真，整合到自动化装备，使重整后的运作流程优化。雅图仕所实施的多个不同RFID项目亦已获得社会及业界的认可，并赢得多个不同的奖项。
配合公司精益生产、JIT的管理理念，对工厂的生产管理流程进行了重新规划及流程重组，幷对重整后的运作流程进行系统的仿真仿真，再整合到自动化装备，如自动货架、改造现有铲车，使重整后的运作流程优化。智能生产，感知制造应用范畴包括：
自动化生产管理
无线物联网车间管理
物料及半成品追踪RFID管理方案
成品RFID全方位应用管理
智能可视化仓库管理
资产及机台管理
雅图仕基于现有的RFID成品管理，RFID中间件，自主开发的ERP系统，将RFID技术应用到印刷业内的其它生产环节，以真正发挥RFID的强大功效。雅图仕已成功在9个厂房30多个车间的各个运作流程全方位应用及实施RFID技术，将雅图仕打造成实施RFID应用示范基地。
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一、自动化生产管理
国内的制造业都会面对营商环境的变化、劳动成本上升、能源和物料价格波动、消费者需求减弱和激烈竞争、市场趋向小批量、多品种的订单、高昂费用实现实时生产追踪等的挑战，利奥同样面对相同的挑战，故利奥发展RFID实时监控系统, 准确掌握生产线情况，透过实时信息网络, 准确执行决定，KPI 追踪和生产纪录可以自动捕捉，而不需要重新处理，综合精益生产管理如 Just-In-Time。 这项目引入了一个结合 RFID技术与移动应用解决方案的自动化产品管理和运输程序。
纸袋生产线流程图：
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造袋机流程
本系统是从印张进入造袋机开始进行实时监控，折线机把固定数量的袋身分别放到RFID胶盘中，机台心电图系统记录实时生产进度, 并透过RFID读取器与RFID胶盘串联，支持JIT操作。
手工艺流程
手工艺部份则通过工人收集运输带上的RFID胶盘并进行加工，工作台上的RFID设备会感应正在加工的RFID胶盘, 并自动更新信息和时间，当工序完成,RFID胶盘会被送返运输带作下一个工序使用，当带有标签的胶盘离开工作台时, RFID设备会发送信号至折线机补充制品，工作的指示灯提醒工人从运输带上收集半成品
成品检验
品检员执行质量检查和更新每只器皿的品检状态，通过质量控制的成品会被收集进行包装，成品数量会被录入到系统中作进度监控和工资的核算用途，空器皿将分发回运输带
包装
生产在线的包装机配有一个集成设备(ARM9)，结合超高频，高频，WiFi，和红外线传感器模块。完成包装的成品, 由运输带送出包装机, 触发红外线传感器。在综合设备上的红外传感器用作计算通过的箱数，确保RFID托盘上的箱数正确。 该设备连接到信息平台，并对RFID卡板进行数据录入。通过无线网络, 将生产进度更新到ERP系统。
二、无线物联网车间管理
建立一个智能心电图系统，可实时侦察次品的出现，一旦出现次品，便能发出预警信号或停止相关机器的运作，有关人员便可作出实时地跟进、可减少次品，可实时监控机器的运作及生产状况，加强数据的准确性、可靠性及流通性，自动统计机器的用电量，优化机器的用电量。
印刷心电图系统利用在机台收纸位置安装的一体式无线网络、超高频RFID读写器(包含天线);读取卡板标签 ID，上传到服务器中，并将印刷心电图的工程数据与其配对，相关数据提供给RFID物流交收系统使用。
第二工序心电图系统，则根据人手收纸还是自动收纸不同采用不同的RFID设备实现实时监控，过胶机、丝印机、手动啤机、手动烫金机等由人手收纸的机台，需要在机台附近的“生产完成摆货区”安装RFID的读写器和天线。自动啤机、自动烫金机等自动收纸的机台，直接在机台出纸位置安装RFID的读写器和天线。
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三、物料及半成品追踪RFID管理方案
小小书本的制作有着相当大的学问。几页的小册子都可能包含着印刷、切割、排序、钉孔、串绳、过胶、压制等步骤。不同的步骤或工艺需要到不同的车将或工作单元进行。不同产品所需要进行的步骤及工序都有所不同。部分印刷采用的油墨需要在制品进行一定时间的风干存放，因此印刷生产过程中会产生大量的半成品库存。对于雅图仕而言，每天将近100~200个TEU的成品产出量意味着同样甚至更大数量的在制品以及半成品的产生。如何确保所有在制品以及半成品的管理准确无误、整齐有序，相关信息能够及时采集并能备有需要的部门所使用，是先进的生产管理系统所必须完成的一个任务。
在各个关键工序前后的暂存空间的出入口安装有RFID检测设备，贴有RFID标签的在制品和半成品进出的数据被马上采集，有关货物的生产状态、所经过的车间序号等信息会被记录，幷做出相应的核对和指示动作，大量压缩了在制品在各个生产工序之间交收所需要花费的时间，加快了生产反应时间，自动化、无纸化和少人化的半成品的全程跟踪，按照生产排期，统一内部发料，免去不必等待浪费。由排期、发料、领料到各楼层，整个流程应用RFID手持器导入物料数据，指示物料的去向，利用RFID智能闸门监控物料进出楼层。决策人员可以及时就当前的生产情况作出调动，加快处理流程。
四、成品RFID全方位应用管理
现时雅图仕已经成功实施了RFID的成品管理，主要包括成品下线、成品入仓以及成品出厂等一系列的实时的数据采集。
成品产量及追踪数据透过无线网络实时更新ERP系统，实现生产信息的JIT，系统亦可以根据每柜的走货计划，综合显示每种货物的生产进度及在仓数量，使生产部门清晰生产目标差距，实时调配生产力。
所有品检信息汇入中央质量管理信息系统，监控整个质量检验流程。
快速FIFO电子货架，由多条货架轨道组成，货架间无须预留额外的通道，每条轨道可存放20板货物(约等于一个标准20尺货柜容量)，当中配置无线传感器的自动运输车负责货物的运送。
RFID电子闸门自动记录每板上柜数据，并核对成品付运计划，确保走货的准确性; 上柜数据将串联ERP系统，导出付运列表及发票，加快文件处理流程。
五、智能可视化仓库管理
系统对卡板货物进行货位分配，系统会自动将货位分配的上货架指令发送给RFID叉车。二维货架上会直观地显示货物的状态，建立目视化和自动化的仓库管理，提升仓库的空间利用率，减少大量货架存放呆滞品，减少死货的积压混乱情况，利用叉车RFID系统自动更新记录或仓位货物信息，避免繁琐的人手登记。加快走货时的找货、出库速度，通过落货指示图形化显示货物的具体货位，叉车司机根据作业指令把相应目标货位货物取到装缷平台进行走货。
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六、资产及机台管理
雅图仕现有大量小型生产机台，过去是由生产楼层负责管理自身的机台，导致部分机台因使用负荷不均而出现机台利用率低的浪费情况，同时由于没有数据分析机台的使用率，导致不能为采购部门提供可靠的购买机台的参考数据。
由08年开始实行机台中央管理制透的同时透过信息系统结合RFID技术管理小型机台项目，该项目可以实时追踪小型机台的状态及位置,方便管理人员灵活地进行机台调度工作，减少工场借用机台重复沟通时间，系统化的管理机台有效地帮助管理人员进行机台的调度及减少人员管理浪费, 避免出现机台使用负荷不均而出现机台利用率低的浪费，信息化机台数量及分布，有效地帮助决策机台维修保养/验修时人员的合理调配及工作安排。
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该应用案例的亮点：
鹤山雅图仕透过RFID技术在公司的各个运作流程的全方应用，实现无间断的追踪及监控管理流程，在生产效率、质量控制、库存管理、成品走货及节省成本等方面效益显着：
1. 运作流程管理作业自动化；
2. 以不增加员工人数的情況，支持集团近幾年业务双位数字的增长；
3. 每年节省过千万的成本开支；
4. 客户投诉涉及金额下降4.1%；
5. 关键次品出现次数下降24.4%；
6. 提高生产效率，全厂人均产值提升15.3%；
7. 防错及减少差错率，减少5% 的出错损失；
8. RFID技术结合自动货架，上柜处理效率提升数倍。
雅图仕所实施的多个不同RFID项目亦已获得社会及业界的认可，并赢得多个不同的奖项：
1. 成功中标“2009年广东省现代信息服务业发展专项资金扶持项目： “无线射频识别（RFID）技术应用、开发及服务”
2. GS1 Hong Kong (香港货品编码协会) 筹办“Hong Kong RFID Awards 2009”, 并以题为 “RFID托盘追踪”成功获得优异奖
3. “The Hong Kong ICT Awards 2008 – Best Ubiquitous Networking Award”, 以题为 “Total RFID Solutions” 取得铜奖.
4. GS1 Hong Kong (香港货品编码协会) 筹办 “Hong Kong Smart City +”获金奖
5. GS1 Hong Kong (香港货品编码协会) 筹办“Hong Kong RFID Awards 2010”, 并以题为 “实时监控生产线系统”获Best EPC/RFID Implementation 金奖
